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    鈦鍛件的性能及應用!
    時間:2022-06-13 22:53:57        點擊量:【 】次

           鈦鍛件強度高、密度低、力學性能好、韌性好、耐腐蝕。此外,鈦鍛件工藝性能差,不易切割,熱加工時容易吸收氫、氧、氮、碳等雜質。此外,耐磨性差,生產工藝復雜。鈦的工業生產始于1948年。隨著航空工業的發展,鈦工業正以年均8%左右的速度增長。目前,全球鈦鍛件年產量已達4萬多噸,鈦鍛件種類近30種。使用最廣泛的鈦鍛件是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦(TA1、TA2和TA3)。

           鈦鍛件主要用于制造飛機發動機的壓氣機部件,其次是火箭、導彈和高速飛機的結構件。20世紀60年代中期,鈦及其合金被用于一般工業,如制造電解工業的電極、發電站的冷凝器、煉油和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置。鈦和鈦合金已經成為耐腐蝕的結構材料。此外,它還用于生產儲氫材料和形狀記憶合金。

           標準:國標GB/T 16598-1996

           美標:ASTM B381

           材質:TA0、TA1、TA2、TA3、TC4

           交貨狀態:退火狀態(M) 熱加工態(R) 冷加工態(Y)(退火,超生波探傷)

           包裝:紙箱或木箱包裝

           表面處理:車光、倒角

           表面質量:兩個端面的表面粗糙度Ra應不大于3.2m(以超聲波探傷要求為準),內、外側面的表面粗糙度Ra應不大于12.5m(圓柱超聲波探傷時Ra應不大于3.2 m  周面需),倒角半徑為5 ~ 15mm。產品表面不應有裂紋、褶皺、雙層皮等可見缺陷。局部表面缺陷可通過打磨去除,清理深度不應超過尺寸公差,并應保證最小允許尺寸。兩個端面的清洗深度與寬度之比不應超過1: 6,內外側不應超過1: 10。外側磨削應沿軸向進行。


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